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          紙箱彩盒印刷工藝技術控制要領
          作者:寧德彩印包裝 發(fā)布時間:2024-12-23 11:06:16
          小型的紙盒、紙箱產(chǎn)品,常常有各種結構版面并存的情況。如既有以實地印刷為主的版面,也有網(wǎng)紋、文字、線條和實地圖案并存的印刷版面;既有光譜色彩不能顯示的金、銀色版面,又有專色、四原色并存的版面。如果利用膠印、凸?。ɑ虬加〉龋┕に囉∷⒎绞降牟煌?,印刷產(chǎn)品各有優(yōu)點的工藝特性,多工藝結合進行印刷紙盒、紙箱等包裝產(chǎn)品,可以達到提高產(chǎn)品的內(nèi)在質量。
            膠印工藝印刷再現(xiàn)效果好,色調(diào)柔和,網(wǎng)點清晰,印刷層次豐富,印刷大面積版面不易出現(xiàn)粘臟產(chǎn)品的不良現(xiàn)象。而凸印、凹印工藝具有墨層厚實飽滿、色彩鮮艷、光澤度高等優(yōu)點。
            所以,紙箱包裝廠家利用不同印刷工藝的優(yōu)點,分別去印刷那些網(wǎng)紋、文字、線條和實地圖案兼有的產(chǎn)品,以及各種顏色的版面,集不同印刷方式的優(yōu)點,用工藝“合成”去印刷同一個產(chǎn)品,既可較好地使設備的利用率得到充分的發(fā)揮,又可使產(chǎn)品質量和經(jīng)濟效益得到同步的提高。 
            多種結合印刷工藝的合理安排
            膠印工藝具有印刷壓力輕,印刷變形值相對較小,且產(chǎn)品不易出現(xiàn)粘臟過底現(xiàn)象,故適合于印刷套色網(wǎng)紋版、線條、細小文字、陰圖和大面積實地版面。 
            而凸印工藝一次性可實現(xiàn)較大的供墨量,較適用于印刷金、銀墨版面,實地、線條或文字版面。從印刷的特點來說,膠印工藝的產(chǎn)品墨層薄,油墨也容易干燥,并且產(chǎn)品沒有產(chǎn)生凸痕,不影響凸印的正常套印。而凸印工藝的產(chǎn)品墨色干燥得慢,對正常的套色多少會造成一些不利的影響。
            所以,膠凸結合產(chǎn)品的套印順序一般應為:膠印版面先印,凸印版面后?。患毿〉陌婷嫦扔?,大面積的版面后??;遮蓋力強的墨色先印,透明度強的墨色后印,如紅色和黃色(加白墨沖淡例外)版面上疊印黑色文字或圖案,可將黑色的版面先印,其它的顏色后印,這樣,由于疊印色透明度強,黑色仍然可以顯露出純黑的色澤。 
            多種工藝結合印刷的技術控制要領
            1、做好印前設計的工藝技術控制 
            凸印實地版面應避免同色版中拼有細小的陰線條和文字,以免因壓力、供墨無法充分兼顧,容易產(chǎn)生糊版和壓力不均勻現(xiàn)象,影響產(chǎn)品的印刷質量。膠凸版面有套印的部位應該盡量拉開距離,使套印版面四周邊緣留有一定的空隙或將淺色版面邊緣適當擴大(使套印版面邊緣可以疊壓遮蓋?。?,這樣輕微的套印不準,肉眼上不易察覺。 
            2、做好拼版工藝的技術控制 
            版面有套印的部位應盡量拼在靠近咬口和拉規(guī)(側規(guī))處,以避免因紙張的伸縮變化,產(chǎn)生套印不準現(xiàn)象。此外,版面“隔河”(隔芯)較大的或多版塊套色的版面,不宜拼為用兩種工藝分別進行套印。 
            3、注意合理選用膠印版材 
            PS版具有版材較薄,安裝到滾筒表面以后,它的包角比較小,印版的伸長率也較小,并且它可以與滾筒保持較緊密的接觸,有利于提高膠凸產(chǎn)品套印的精度,所以,膠印工藝應選擇PS版進行印刷。 
            4、注意把好印版底托的工藝技術控制 
            小規(guī)格的包裝產(chǎn)品常常采用四開或對開圓壓平結構的凸版印刷機進行印刷,其印版的底托材料的特性如何,對印刷壓力、套印精度和墨色質量效果等有較大的影響作用。傳統(tǒng)的木質底托,材質欠堅實、方正度、平整度和穩(wěn)定性都比較差,容易出現(xiàn)起弓和變形情況,印刷質量難以保證。所以,凸版印刷應采用堅實、平整、方正、穩(wěn)定性好的鋁質或鑄鐵磁性版臺等金屬性材料的底托,這是提高產(chǎn)品的套準和墨色質量的基礎。 
            5、注意把好印刷壓力控制技術關 
          印刷壓力應調(diào)整均勻而又適度,壓力過大容易使印張拉伸變形,引起套印不準,所以,要求凸印工藝的印刷壓力千萬不可過大,而要以盡量輕的印刷壓力,在滿足版面墨色均勻、飽滿的前提下進行理想的印刷。 
            6、注意把好包襯工藝的技術控制關 
            包襯是實現(xiàn)壓力和印跡轉移的媒介,它的特性如何,也影響到產(chǎn)品的套準和墨色質量。所以,包襯材料的變形系數(shù)應盡量小一點,材質以中性偏硬為宜。同時,必須嚴格按照設備規(guī)范的技術參數(shù),定好包襯的厚度。此外,包襯必須包緊勒實,不可存在虛松、起鼓狀態(tài),凸印包襯上切忌反復進行貼補或挖空,以防止出現(xiàn)套印不準和重影現(xiàn)象。
            7、注意把好水墨平衡的技術控制關 
          膠印工藝控制好水墨平衡,就是要以盡量小的潤版液供給量,在保持水墨平衡的條件下進行印刷。應避免采用“墨大水也大”的不正常平衡法進行印刷,以防止因紙面吸水過多而出現(xiàn)變形。 
            8、注意控制好印刷環(huán)境的溫濕度 
            控制好印刷車間的溫、濕度是提高產(chǎn)品套印精度的重要一環(huán),膠印和凸印車間的溫、濕度應保持相對的平衡,不能存在較大的高低懸殊狀況,否則,容易造成套印不準現(xiàn)象。一般多數(shù)中小型印刷企業(yè)受條件的局限,無法對生產(chǎn)現(xiàn)場的溫、濕度進行有效、準確的控制,往往是憑經(jīng)驗通過對門窗的開關或采用對地面潑水等簡易辦法進行控制,也可起到一定的作用。 
            9、注意紙板投入使用前的技術控制 
            紙板對外界環(huán)境的溫、濕度變化十分敏感,尤其是剛剛生產(chǎn)出來的白紙板,最容易因為溫、濕度的變化而出現(xiàn)伸縮變異,造成產(chǎn)品套印不準。為減少這一情況發(fā)生的機會,對剛出產(chǎn)的白紙板,印刷廠運回來以后,一般要經(jīng)過一段時間存放,使紙板的特性相對比較穩(wěn)定后,投入使用就不容易出現(xiàn)套印現(xiàn)象。此外,裁切后的紙板應該馬上送到印刷車間,使其與印刷車間的溫濕度平衡后,再進行印刷有利于提高產(chǎn)品的套準精度。 
            10、注意把好裁紙工藝的技術關 
            紙板的規(guī)格精度如何,也會影響產(chǎn)品的套印。因為不同的機器結構,它們的前規(guī)和拉規(guī)位置不盡相同,這樣,若紙板的邊緣裁切得不夠方正,有存在斜邊或波浪邊情況時,就會造成套印不準現(xiàn)象。這就要求膠凸結合的產(chǎn)品,紙板的邊側必須裁切成直角、直線,不可存在斜邊或波浪邊現(xiàn)象。為提高紙板的裁切精度,必須嚴格控制裁切的厚度,因為紙疊越厚、紙質越柔軟的,壓紙器下壓時紙面變形得越厲害,所以,每疊紙板的裁切厚度越少,越有利于提高紙板的裁切精度。此外,刀刃口還應保持鋒利,并根據(jù)紙質的硬度,選擇合適的刀片角度,這也是提高裁切精度的重要措施。 
            11、注意掌握產(chǎn)品套印的生產(chǎn)周期 
            當印品的前一色或幾色印刷之后,能夠套印的應馬上進行套印,以免因時間拖太久使印品出現(xiàn)伸縮變異,導致套印不準。 
            12、注意對印刷半成品的保護 
            印刷后的半成品,應采用塑料薄膜將產(chǎn)品密封起來,防止紙板吸收外界空氣水分或散失水分,以避免或減少半成品出現(xiàn)伸縮變異之不良現(xiàn)象。 
            綜上所述,紙箱、紙盒等包裝產(chǎn)品,不論是福安紙箱廠家,霞浦紙箱廠家還是寧德紙箱廠家,不論是采用什么方式的工藝進行印刷,一種印刷工藝單獨進行印刷也罷,多種工藝結合進行印刷也罷;是采用多色印刷機進行印刷生產(chǎn),或是采用單色印刷機進行印刷生產(chǎn);是采用先進的多功能印刷機進行印刷生產(chǎn),或是采用簡單、普通的印刷機進行印刷生產(chǎn),不管什么情況,最重要的、最關鍵的環(huán)節(jié),就是要根據(jù)產(chǎn)品的特點,控制好操作技術和工藝技術,以適度的印刷壓力,采用合適的油墨涂布量進行印刷;以油墨、印版和紙板的特性為依據(jù),采用合適的速度進行印刷,才能使印刷質量和生產(chǎn)效率都得到較好的提高。
          相關標簽:福安紙箱廠家,霞浦紙箱廠家,福安紙箱包裝
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