1、模切版的制作技術(shù)也同樣影響紙盒的成型，手工版的制作比較粗劣，對各處的規(guī)格、切割、彎刀把握不好，一般紙箱廠家都基本上淘汰手工版而選用激光刀模公司制作的啤板。但反鎖和高低線的尺寸是否按照紙張的克重進(jìn)行設(shè)定、刀線的規(guī)格是否適用于所有的紙張厚度、模切線的深淺是否合適等問題都影響到紙盒成型的效果。模切線是通過模版與機(jī)器間的壓力在紙張的表面壓出的痕跡，如果模切線過深，紙張的纖維會因受壓而變形；如果模切線過淺，紙張纖維就沒完全壓透。由于紙張自身的彈性，當(dāng)紙盒兩側(cè)成形而折回時，開口邊的切口處就會向外擴(kuò)張，形成開口張開過大的現(xiàn)象。
    2、藥品包裝的表面處理通常采用UV上光、覆膜、磨光等工藝，其中，上光、覆膜、磨光等使紙張經(jīng)過高溫脫水，含水量明顯降低，再通過位伸，部分紙張纖維脆會發(fā)生形變。尤其用水性機(jī)覆膜300g以上的卡紙，紙張拉伸的情況更加明顯，覆膜出來的產(chǎn)品有向內(nèi)彎曲的現(xiàn)象，一般都要人為地校正過來。磨光產(chǎn)品溫度不宜過高，一般控制在80℃以下，磨光后通常要放置24小時左右，待產(chǎn)品充分冷卻才能進(jìn)行下工序生產(chǎn)，否則會有爆線的情況產(chǎn)生。
    3、從拼版格式上想辦法是解決紙張纖維方向的主要途徑。如今市場上紙張的纖維方向基本上是固定的，大都是以縱向?yàn)槔w維方向，而彩盒的印刷是以一定數(shù)量拼在一張對開、三開或四開紙上印刷，一般的情況是在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，一張紙拼得越多越好，因?yàn)檫@樣才能減少材料的浪費(fèi)，從而降低成本，但是一味地考慮材料成本而不顧及纖維方向，成型后的紙盒就達(dá)不到客戶的要求。一般的情況，紙張的纖維方向與開口處的方向垂直是最理想的。
    4、要想保證有好的壓痕效果，除了選用合適的壓痕線和優(yōu)質(zhì)的鋼刀，還要注意機(jī)器壓力的調(diào)整、膠條的選用和規(guī)范安裝。一般印刷廠家，都是采用貼紙板的形式來調(diào)節(jié)壓痕線的深淺。我們知道紙板一般質(zhì)地疏松、硬度不夠，這樣出來的效果是壓痕線不太飽滿耐用，如果能用進(jìn)口底模材料，壓痕線就會更加飽滿。
綜上所述，對紙盒成型后開口張開過大現(xiàn)象，只要我們在生產(chǎn)過程中，注意考慮這方面的內(nèi)容，從紙張和工藝方面去盡量避免，問題也是比較容易解決的。